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数控机床加工完成后需要注意哪些事项?|登陆界面


本文摘要:数控加工是指在数控机床上开展零部件加工,用数字信息控制零部件和刀具偏移的机械加工方法,是解决问题零部件品种变化、批量小、形状简单、精度高等问题的有效方法。

数控加工是指在数控机床上开展零部件加工,用数字信息控制零部件和刀具偏移的机械加工方法,是解决问题零部件品种变化、批量小、形状简单、精度高等问题的有效方法。数控机床加工和传统机床加工的工艺规程总体上说是完全一致的,但由于数控是一次装夹,倒数自动加工已经完成了所有的车削工序,所以开展数控机床加工完成后必须注意一些事项。加工完成后的注意事项:1.清洁切屑,涂抹机床,保持机床和环境的清洁状态。

2.注意检查或更换害怕磨损的机床导轨上的油擦板。3、检查润滑油、冷却液状态,及时添加或更换。4、依次启动机床操作人员面板上的电源和总电源。

5、机床接通电源时,应遵循先归零(除特殊要求外)、手动、点动、自动原则。机床运行不应遵循再次短距离、中速和再次高速的原则,其中短距离和中速运行时间不应超过2-3分钟。确认无异常后,可以开始工作。6、卡盘上、顶部之间不得敲击、矫正和修正工件,必须证明工件和工具夹紧后才能开展下一步工作。

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7、操作人员在工作时更换工具、工件、调整工件或离开机床时必须停止。8、机床保险和安全防护装置,操作人员不得给予拆卸和移动。9、在机床开始加工之前,必须用程序检查方式检查所使用的程序是否与被加工部件相似,在证明正确性之前,可以管理安全性防护罩,关闭机床进行部件加工。

10、机床附件和量具、刀具不得适当交付,保持原始和良好,丢失或损坏支架赔偿金。11、实训结束后,不要打扫机床,保持清洁,把尾座和拖把移动到床尾方位,切断机床的电源。12、机床在工作过程中再次出现故障或不长时间现象时应及时停机,维护现场,同时及时报告现场负责管理。

13、操作人员不得更改机床参数。适当的情况下,必须通报设备管理者,要求设备管理者变更。14.理解零件图的技术拒绝,检查空白尺寸、形状。自由选择合理的安装部件方法。

15.正确组合数控车削工具,安装零件和工具,确保正确稳定。16.理解和控制数控机床的控制和操作者面板及其操作者的要点,正确输出程序系统,模拟检查、室托,制定加工前的各项计划。

17、在加工过程中找到车床运行声音不长时间或经常出现故障时,应及时行驶检查并报告指导教师,以免经常发生危险。


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